Die Technik hinter dem Micron

Echte Präzision lässt sich nicht aus ausgelagerten Teilen zusammensetzen. Sie muss von Grund auf neu geschaffen werden. Okamoto ist einer der wenigen Werkzeugmaschinenhersteller der Welt, der über ein vollständig integriertes Produktionssystem verfügt. Wir kontrollieren jede Variable - von der Metallurgie der Gussteile bis hin zur abschließenden manuellen Bearbeitung der Gleitführungen.

DIE HARDWARE

Eigene Herstellung von Spindeln

Die Spindel ist das Herzstück einer jeden Schleifmaschine. Wir stellen unsere eigenen Präzisionsspindeln und Pinolensysteme her, um keine Kompromisse einzugehen.

  • Temperaturkontrolle: Unsere Spindeln sind so konstruiert, dass sie die Wärmeausdehnung minimieren, oft in Verbindung mit fortschrittlichen Kühlsystemen, um die Genauigkeit bei langen Produktionsläufen zu erhalten.
  • Stabilität: Ob mit hydrodynamischen Lagern für schwere Lasten oder mit Hochgeschwindigkeitskugellagern für Präzisionsarbeiten, unsere Spindeln sind ausgewuchtet, um Rundlauffehler zu vermeiden.

Handschaben: Wo Handwerkskunst die Automatisierung schlägt

In einer Ära der linearen Führungslinien investiert Okamoto weiterhin in die traditionelle Kunst der Kisage (Japanisch, Kratzen mit der Hand) für unsere Gleitflächen. Dieser arbeitsintensive Prozess, der von Handwerksmeistern durchgeführt wird, ist entscheidend für “Totale Präzision”.”

  • Ölrückhaltung: Durch den Abstreifvorgang entstehen mikroskopisch kleine Öltaschen auf der Oberfläche der Führungsschiene. Dies sorgt für eine perfekte Schmierung, verhindert “Stick-Slip”-Phänomene und ermöglicht eine extrem sanfte Bewegung.
  • Geometrische Perfektion: Keine Maschine kann es mit der Korrekturfähigkeit einer menschlichen Hand aufnehmen, die die Ebenheit auf den Mikrometer genau einstellt. Dies führt zu einem perfekten Kontakt zwischen beweglichen Teilen.
  • Langlebigkeit: Handgeschabte Gleitführungen (V-V- und V-Flat-Konstruktion) bieten im Vergleich zu angeschraubten Linearschienen eine höhere Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Hochfeste Gussteile aus eigenen Gießereien

Jede Okamoto-Maschine entsteht in unseren eigenen Gießereien. Im Gegensatz zu Herstellern, die generische Maschinenbetten kaufen, entwickeln wir unsere Gussteile speziell für Schleifanwendungen.

  • Schwingungsdämpfung: Wir verwenden hochwertiges, dichtes Gusseisen, das Schleifschwingungen auf natürliche Weise absorbiert und so eine hervorragende Oberflächenqualität gewährleistet.
  • Gerippte Konstruktion: Unsere Fundamente weisen eine stark verrippte Innenstruktur auf, die selbst beim schweren Schleichgangschleifen thermischen Verformungen und Verwindungskräften widersteht.
  • Stressabbau: Alle Gussteile werden einem strengen natürlichen Reife- und Glühprozess unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen, bevor die Bearbeitung beginnt, was eine langfristige geometrische Stabilität garantiert.

DIE SOFTWARE

Proprietäre Benutzeroberfläche

Während wir robuste Hardware-Grundlagen (wie Fanuc) verwenden, ist die Benutzeroberfläche 100% Okamoto. Wir haben die komplexe Welt des G-Codes in intuitive, grafische Oberflächen verwandelt.

  • Touchscreen Einfachheit: Moderne, hochauflösende Touchpanels mit individuellen Layouts für die Schleifparameter.
  • Prozess-Visualisierung: Echtzeit-Überwachung der Schleifscheibenposition, der Belastungsmesser und des Zyklusstatus.

Kein G-Code erforderlich

Unsere “Conversation Software” (in den Serien ACC-CA, ACC-SA und OGM) ermöglicht dem Bediener die Programmierung komplexer Schleifzyklen durch einfache Eingabe von Daten in Dialogfelder.

  • Schritt-für-Schritt-Logik: Die Software fragt nach den Werkstückabmessungen, dem angestrebten Materialabtrag und der gewünschten Oberfläche. Das System errechnet dann automatisch die optimalen Schrupp-, Vorschlicht- und Freiflächenbearbeitungsgänge.
  • Komplexe Profile leicht gemacht: Für Formschleifmaschinen enthält unsere Software vorinstallierte Formen. Die Bediener können Formen kombinieren, um komplexe Profile zu erstellen, ohne dass eine externe CAD/CAM-Programmierung für Standardvorgänge erforderlich ist.
  • Automatisches Abrichten: Die Abrichtzyklen sind in den Arbeitsablauf integriert und kompensieren automatisch den Scheibenverschleiß, um die Maßgenauigkeit zu erhalten.