L'ingénierie derrière Micron
La véritable précision ne peut pas être assemblée à partir de pièces externalisées. Elle doit être créée à partir de la base. Okamoto est l'un des rares constructeurs de machines-outils au monde à disposer d'un système de production entièrement intégré. Nous contrôlons chaque variable, de la métallurgie des pièces moulées à la finition manuelle des glissières.
LE MATÉRIEL
Fabrication de broches en interne
La broche est le cœur de toute meuleuse. Nous fabriquons nos propres broches de précision et nos systèmes de fourreaux afin de garantir l'absence de tout compromis.
- Contrôle de la température : Nos broches sont conçues pour minimiser la dilatation thermique et sont souvent associées à des systèmes de refroidissement avancés pour maintenir la précision pendant les longs cycles de production.
- Rigidité : Qu'elles utilisent des roulements hydrodynamiques pour les charges lourdes ou des roulements à billes à grande vitesse pour les travaux de précision, nos broches sont équilibrées pour éliminer le faux-rond.
Raclage à la main : Quand l'artisanat l'emporte sur l'automatisation
À l'ère des lignes directrices linéaires, Okamoto continue d'investir dans l'art traditionnel de l'artisanat. Kisage (japonais, grattage à la main) pour nos surfaces de glissement. Ce processus à forte intensité de main-d'œuvre, réalisé par des maîtres artisans, est essentiel pour la “précision totale”.”
- Rétention de l'huile : Le processus de raclage crée des poches d'huile microscopiques sur la surface du rail de guidage. Cela assure une parfaite rétention de la lubrification, évitant les phénomènes de “stick-slip” et permettant un mouvement ultra-souple.
- La perfection géométrique : Aucune machine ne peut égaler la capacité de correction d'une main humaine ajustant la planéité au micromètre près. Il en résulte un contact parfait entre les pièces mobiles.
- Longévité : Les glissières raclées à la main (construction V-V et V-Flat) offrent une capacité de charge et une résistance à l'usure supérieures à celles des rails linéaires boulonnés.
Pièces moulées à haute rigidité provenant de nos propres fonderies
Chaque machine Okamoto est fabriquée dans nos propres fonderies. Contrairement aux fabricants qui achètent des lits de machine génériques, nous concevons nos pièces moulées spécifiquement pour les applications de broyage.
- Amortissement des vibrations : Nous utilisons de la fonte dense de haute qualité qui absorbe naturellement les vibrations de la rectification, ce qui garantit des finitions de surface supérieures.
- Construction côtelée : Nos lits sont dotés de structures internes fortement nervurées qui résistent à la déformation thermique et aux forces de torsion, même lors d'un meulage intensif par fluage.
- Réduction du stress : Toutes les pièces moulées sont soumises à un processus rigoureux de séchage naturel et de recuit afin d'éliminer les contraintes internes avant le début de l'usinage, ce qui garantit une stabilité géométrique à long terme.
LE LOGICIEL
Interface utilisateur propriétaire
Bien que nous utilisions des bases matérielles robustes (telles que Fanuc), l'interface utilisateur est 100% Okamoto. Nous avons transformé le monde complexe du code G en interfaces graphiques intuitives.
- Simplicité de l'écran tactile : Écrans tactiles modernes à haute résolution avec des présentations personnalisées pour les paramètres de broyage.
- Visualisation des processus : Contrôle en temps réel de la position de la meule, des compteurs de charge et de l'état du cycle.
Aucun code G n'est nécessaire
Notre “logiciel de conversation” (qui équipe nos séries ACC-CA, ACC-SA et OGM) permet aux opérateurs de programmer des cycles de broyage complexes en entrant simplement des données dans des boîtes de dialogue.
- La logique pas à pas : Le logiciel demande les dimensions de la pièce, l'enlèvement de matière visé et la finition souhaitée. Le système calcule ensuite automatiquement les passes optimales d'ébauche, de semi-finition et d'étincelage.
- Des profils complexes en toute simplicité : Pour les meuleuses de forme, notre logiciel comprend des formes préchargées. Les opérateurs peuvent combiner des formes pour créer des profils complexes sans avoir besoin d'une programmation CAO/FAO externe pour les opérations standard.
- Dressage automatique : Les cycles de dressage sont intégrés dans le flux de travail, compensant automatiquement l'usure des roues pour maintenir la précision dimensionnelle.
