A Micron mögött álló mérnöki munka

A valódi precizitást nem lehet kiszervezett alkatrészekből összeállítani. Azt az alapoktól kell létrehozni. Az Okamoto egyike a világ kevés szerszámgépgyártójának, amely teljesen integrált gyártási rendszerrel rendelkezik. Minden változót mi irányítunk - az öntvények metallurgiájától a csúszópályák végső kézi megmunkálásáig.

A KARDVITÁS

Házon belüli orsógyártás

Az orsó minden csiszológép szíve. Saját precíziós orsó- és tárcsarendszereket gyártunk, hogy biztosítsuk a kompromisszummentességet.

  • Hőmérséklet-szabályozás: Orsóinkat úgy terveztük, hogy minimalizálják a hőtágulást, gyakran fejlett hűtőrendszerekkel párosítva, hogy hosszú gyártási folyamatok során is megőrizzék a pontosságot.
  • Merevség: Akár hidrodinamikus csapágyakat használunk nagy terhelésekhez, akár nagysebességű golyóscsapágyakat precíziós munkákhoz, orsóink kiegyensúlyozottak, hogy kiküszöböljük a kifutást.

Kézi kaparás: Ahol a kézművesség legyőzi az automatizálást

A lineáris útmutatók korában Okamoto továbbra is a hagyományos művészetbe fektet be. Kisage (japán, kézi kaparás) a csúszófelületeinkhez. Ez a munkaigényes folyamat, amelyet mesteremberek végeznek, kritikus fontosságú a “teljes precizitás” szempontjából.”

  • Olajvisszatartás: A kaparási folyamat mikroszkopikus olajzsebek keletkeznek a vezetőpálya felületén. Ez biztosítja a kenés tökéletes megtartását, megakadályozza a “stick-slip” jelenséget, és rendkívül sima mozgást tesz lehetővé.
  • Geometriai tökéletesség: Nincs olyan gép, amelyik felérne az emberi kéz mikrométeres pontosságú, a síkosságot korrigáló képességével. Ez tökéletes érintkezést eredményez a mozgó alkatrészek között.
  • Hosszú élettartam: A kézzel kapart csúszópályák (V-V és V-Flat konstrukció) kiváló teherbírást és kopásállóságot biztosítanak a csavaros lineáris sínekhez képest.

Nagy merevségű öntvények saját öntödéinkből

Minden Okamoto gép saját öntödéinkben készül. A gyártókkal ellentétben, akik általános gépágyakat vásárolnak, mi kifejezetten a csiszolási alkalmazásokhoz tervezzük az öntvényeket.

  • Rezgéscsillapítás: Kiváló minőségű, sűrű öntöttvasat használunk, amely természetes módon elnyeli a csiszolási rezgéseket, így biztosítva a kiváló felületi felületet.
  • Bordázott szerkezet: Ágyaink erősen bordázott belső szerkezettel rendelkeznek, amelyek ellenállnak a hőtorzulásoknak és a csavaró erőknek, még a nagy igénybevételű kúszó előtolású köszörülés során is.
  • Stresszoldás: Minden öntvényt szigorú természetes érlelési és izzítási folyamatnak vetnek alá, hogy a belső feszültségeket a megmunkálás megkezdése előtt megszüntessék, garantálva a hosszú távú geometriai stabilitást.

A SZOFTVER

Saját felhasználói felület

Miközben robusztus hardveralapokat használunk (például Fanuc), a felhasználói felület 100% Okamoto. A G-kód bonyolult világát intuitív, grafikus felületekre alakítottuk át.

  • Érintőképernyős egyszerűség: Modern, nagy felbontású érintőképernyők, egyedi elrendezéssel a csiszolási paraméterek számára.
  • Folyamatok vizualizálása: A köszörűkorong pozíciójának, a terhelésmérőknek és a ciklus állapotának valós idejű ellenőrzése.

Nincs szükség G-kódra

A “Conversation Software” (amely az ACC-CA, ACC-SA és OGM sorozatunkban található) lehetővé teszi a kezelők számára, hogy komplex őrlési ciklusokat programozzanak a párbeszédablakokba történő egyszerű adatbevitellel.

  • Lépésről lépésre logika: A szoftver megkérdezi a munkadarab méreteit, a célanyag eltávolítását és a kívánt felületet. A rendszer ezután automatikusan kiszámítja az optimális előmunkálási, félfinomítási és szikraforgácsolási meneteket.
  • Komplex profilok egyszerűen: A formanyomógépek esetében szoftverünk előre betöltött formákat tartalmaz. A kezelők összetett profilok létrehozásához kombinálhatják a formákat anélkül, hogy a standard műveletekhez külső CAD/CAM programozásra lenne szükségük.
  • Automatikus öltözködés: A munkafolyamatba integrált, a méretpontosság fenntartása érdekében a kerékkopást automatikusan kompenzáló köszörülési ciklusok.