L'ingegneria dietro il Micron
La vera precisione non può essere assemblata a partire da parti esternalizzate. Deve essere creata dalle fondamenta. Okamoto è uno dei pochi costruttori di macchine utensili al mondo con un sistema di produzione completamente integrato. Controlliamo ogni variabile, dalla metallurgia delle fusioni alla finitura finale a mano delle guide di scorrimento.
L'HARDWARE
Produzione interna di mandrini
Il mandrino è il cuore di ogni smerigliatrice. Produciamo i nostri mandrini di precisione e i nostri sistemi di mandrini per garantire l'assenza di compromessi.
- Controllo della temperatura: I nostri mandrini sono progettati per ridurre al minimo l'espansione termica, spesso abbinati a sistemi di raffreddamento avanzati per mantenere la precisione durante i lunghi cicli di produzione.
- Rigidità: Sia che si utilizzino cuscinetti idrodinamici per carichi pesanti o cuscinetti a sfera ad alta velocità per lavori di precisione, i nostri mandrini sono bilanciati per eliminare il run-out.
Raschiatura a mano: Dove l'artigianato batte l'automazione
In un'epoca di guide lineari, Okamoto continua a investire nella tradizionale arte del Kisage (giapponese, raschiatura a mano) per le nostre superfici di scorrimento. Questo processo ad alta intensità di lavoro, eseguito da maestri artigiani, è fondamentale per la “precisione totale”.”
- Ritenzione dell'olio: Il processo di raschiatura crea microscopiche sacche d'olio sulla superficie della guida. Ciò garantisce una perfetta ritenzione della lubrificazione, evitando fenomeni di “stick-slip” e consentendo un movimento estremamente fluido.
- Perfezione geometrica: Nessuna macchina è in grado di eguagliare la capacità correttiva della mano umana che regola la planarità con un'approssimazione micrometrica. Il risultato è un contatto perfetto tra le parti in movimento.
- Longevità: Le guide di scorrimento raschiate a mano (costruzione V-V e V-Flat) offrono una capacità di carico e una resistenza all'usura superiori rispetto alle guide lineari imbullonate.
Getti ad alta rigidità dalle nostre fonderie
Ogni macchina Okamoto nasce nelle nostre fonderie. A differenza dei produttori che acquistano banchi macchina generici, noi progettiamo le nostre fusioni specificamente per le applicazioni di rettifica.
- Smorzamento delle vibrazioni: Utilizziamo ghisa densa di alta qualità che assorbe naturalmente le vibrazioni di rettifica, garantendo finiture superficiali superiori.
- Costruzione a coste: I nostri letti sono caratterizzati da strutture interne fortemente nervate che resistono alla distorsione termica e alle forze di torsione, anche durante la rettifica con avanzamento a scorrimento.
- Alleviare lo stress: Tutti i getti sono sottoposti a un rigoroso processo di stagionatura e ricottura naturale per eliminare le tensioni interne prima di iniziare la lavorazione, garantendo una stabilità geometrica a lungo termine.
IL SOFTWARE
Interfaccia utente proprietaria
Pur utilizzando solide basi hardware (come Fanuc), l'interfaccia utente è 100% Okamoto. Abbiamo trasformato il complesso mondo del codice G in interfacce grafiche intuitive.
- Semplicità del touchscreen: Moderni pannelli a sfioramento ad alta risoluzione con layout personalizzati per i parametri di macinazione.
- Visualizzazione dei processi: Monitoraggio in tempo reale della posizione della mola, dei contatori di carico e dello stato del ciclo.
Non è richiesto il codice G
Il nostro “Software di conversazione” (presente nelle serie ACC-CA, ACC-SA e OGM) consente agli operatori di programmare cicli di macinazione complessi inserendo semplicemente i dati nelle finestre di dialogo.
- Logica passo dopo passo: Il software richiede le dimensioni del pezzo, l'asportazione del materiale e la finitura desiderata. Il sistema calcola quindi automaticamente le passate ottimali di sgrossatura, semifinitura e spegnimento.
- Profili complessi resi facili: Per le rettifiche di forma, il nostro software include forme precaricate. Gli operatori possono combinare le forme per creare profili complessi senza dover ricorrere alla programmazione CAD/CAM esterna per le operazioni standard.
- Medicazione automatica: I cicli di ravvivatura sono integrati nel flusso di lavoro e compensano automaticamente l'usura delle ruote per mantenere la precisione dimensionale.
