Seria SPP
Maszyna do polerowania - polerka o bardzo dużym skoku.
Cechy
[SPP9600].
Polerka podziałowa jest urządzeniem zdolnym do obróbki powierzchni wymagających absolutnej płaskości i lustrzanych wykończeń, takich jak płaskie powierzchnie optyczne, precyzyjne lustra, szkło optyczne i podstawowe powierzchnie odniesienia precyzyjnych przyrządów pomiarowych do produktów metalowych.
Płaskość uzyskana przez to urządzenie wynosi 30 nm na metr kwadratowy. Aby spojrzeć na to z innej perspektywy, jeśli zastosuje się to do 200-metrowej Tokyo Dome, odpowiadałoby to różnicy wysokości 0,006 mm w obrębie stadionu.
Dodatkowo, jako kluczową cechę urządzenia, stół wykorzystuje specjalistyczny granit, aby zminimalizować wahania termiczne, zapewniając długoterminową precyzję konserwacji.
Nasz dedykowany kondycjoner do korekcji płyt powierzchniowych i ultra-precyzyjna jednostka do napawania gantry konsekwentnie zapewniają najwyższy poziom wydajności obróbki.
[SPP3800].
・ Jedyna na świecie wysoce precyzyjna maszyna do polerowania typu Oscar kompatybilna z fotomaskami ciekłokrystalicznymi dziesiątej generacji, zdolna pomieścić płyty o maksymalnej przekątnej 2400 mm.
Głowica mocująca obraca się o 105 stopni podczas zmiany przedmiotu obrabianego, umożliwiając łatwe mocowanie i zdejmowanie przedmiotów obrabianych.
Sekcja szlifierska tej maszyny wykorzystuje materiały odporne na rdzę i konstrukcję o niskim zapyleniu, aby zapobiec zarysowaniom obrabianego przedmiotu.
・ Stół polerski wykorzystuje granit, aby zminimalizować odkształcenia termiczne spowodowane szlifowaniem, zapobiegając w ten sposób przesunięciu płaskości stołu.
Ponadto, ponieważ zawiesina szlifierska jest dostarczana z obu stron przedmiotu obrabianego i ze środka tarczy szlifierskiej, możliwe jest stabilne dostarczanie zawiesiny na całej powierzchni przedmiotu obrabianego.
Ramię, które promieniowo obraca głowicę roboczą pod ciśnieniem na stole szlifierskim, z funkcjami ruchu obrotowego i pionowego.
Mechanizm oscylacyjny tego urządzenia jest napędzany serwomotorem AC, umożliwiając zmiany prędkości oscylacji, kąta oscylacji i zastosowanego ciśnienia podczas wykonywania procesu.
