La ingeniería detrás del micrón
La verdadera precisión no puede ensamblarse a partir de piezas subcontratadas. Debe crearse desde cero. Okamoto es uno de los pocos fabricantes de máquinas herramienta del mundo con un sistema de producción totalmente integrado. Controlamos todas las variables, desde la metalurgia de las piezas fundidas hasta el acabado final a mano de las guías deslizantes.
EL HARDWARE
Fabricación propia de husillos
El husillo es el corazón de cualquier amoladora. Fabricamos nuestros propios husillos de precisión y sistemas de caña para garantizar el máximo compromiso.
- Control de temperatura: Nuestros husillos están diseñados para minimizar la dilatación térmica, a menudo combinados con avanzados sistemas de refrigeración para mantener la precisión durante largas tiradas de producción.
- Rigidez: Tanto si utilizan rodamientos hidrodinámicos para cargas pesadas como rodamientos de bolas de alta velocidad para trabajos de precisión, nuestros husillos están equilibrados para eliminar el descentramiento.
Raspado manual: Donde la artesanía vence a la automatización
En la era de las guías lineales, Okamoto sigue apostando por el arte tradicional del Kisage (japonés, raspado a mano) para nuestras superficies deslizantes. Este laborioso proceso, realizado por maestros artesanos, es fundamental para la “Precisión Total.”
- Retención de aceite: El proceso de rascado crea bolsas microscópicas de aceite en la superficie del carril-guía. Esto garantiza una retención perfecta de la lubricación, evitando fenómenos de “stick-slip” y permitiendo un movimiento ultrasuave.
- Perfección geométrica: Ninguna máquina puede igualar la capacidad de corrección de una mano humana que ajusta la planitud con una precisión micrométrica. El resultado es un contacto perfecto entre las piezas móviles.
- Longevidad: Las guías deslizantes rascadas a mano (construcción V-V y V-Flat) ofrecen una capacidad de carga y una resistencia al desgaste superiores a las guías lineales atornilladas.
Piezas de fundición de alta rigidez de nuestras propias fundiciones
Cada máquina Okamoto comienza en nuestras propias fundiciones. A diferencia de los fabricantes que compran bancadas de máquinas genéricas, nosotros diseñamos nuestras piezas de fundición específicamente para aplicaciones de rectificado.
- Amortiguación de vibraciones: Utilizamos hierro fundido denso de alta calidad que absorbe de forma natural las vibraciones del rectificado, garantizando acabados superficiales superiores.
- Construcción acanalada: Nuestras bancadas cuentan con estructuras internas fuertemente nervadas que resisten la distorsión térmica y las fuerzas de torsión, incluso durante el rectificado de avance lento de alta resistencia.
- Alivia el estrés: Todas las piezas de fundición se someten a un riguroso proceso de curado natural y recocido para eliminar las tensiones internas antes de iniciar el mecanizado, lo que garantiza la estabilidad geométrica a largo plazo.
EL SOFTWARE
Interfaz de usuario propia
Aunque utilizamos bases de hardware robustas (como Fanuc), la interfaz de usuario es 100% Okamoto. Hemos transformado el complejo mundo del código G en interfaces gráficas intuitivas.
- Simplicidad de la pantalla táctil: Modernos paneles táctiles de alta resolución con diseños personalizados para los parámetros de molienda.
- Visualización de procesos: Supervisión en tiempo real de la posición de la muela, medidores de carga y estado del ciclo.
No necesita código G
Nuestro “software de conversación” (incluido en nuestras series ACC-CA, ACC-SA y OGM) permite a los operarios programar ciclos de rectificado complejos con sólo introducir datos en cuadros de diálogo.
- Lógica paso a paso: El software solicita las dimensiones de la pieza, el objetivo de arranque de material y el acabado deseado. A continuación, el sistema calcula automáticamente las pasadas óptimas de desbaste, semiacabado y spark-out.
- Perfiles complejos más fáciles: Para las rectificadoras de formas, nuestro software incluye formas precargadas. Los operarios pueden combinar formas para crear perfiles complejos sin necesidad de programación CAD/CAM externa para las operaciones estándar.
- Aderezo automático: Los ciclos de reavivado se integran en el flujo de trabajo, compensando automáticamente el desgaste de las ruedas para mantener la precisión dimensional.
